Hubungi Kami +86-19858305627
Email kami [email protected]

Ujian sifat mekanikal.

2022-03-11

Untuk memenuhi keperluan aplikasi, tuangan dan penempaan keluli biasanya mempunyai keperluan yang ketat pada sifat mekanikal bahagian. Di samping komposisi kimia boleh menentukan sifat mekanikal, rawatan haba juga merupakan langkah utama untuk meningkatkan sifat mekanikal.

Kami akan menyediakan harta mekanikal, ujian kekerasan dan laporan analisis metalografi untuk setiap kelompok tuangan, dan ujian lain boleh disediakan mengikut keperluan pelanggan.

 

Ujian sifat mekanikal

Sifat mekanikal biasanya diuji oleh peralatan ujian profesional, seperti mesin ujian tegangan, mesin ujian impak dan sebagainya. Semasa penuangan, setiap relau akan menuang bar ujian dan memeriksa sifat mekanikalnya. Oleh itu, dalam laporan mekanikal Maple, sifat mekanikal produk boleh dikesan kembali kepada nombor haba tertentu.


Rujukan sifat mekanikal adalah seperti berikut:

Kekuatan tegangan:Tegasan bahan logam di bawah patah tegangan, unit: MPa (n / mm 2). Ia boleh dijelaskan sebagai daya pemusnah maksimum.


Kekuatan hasil:Apabila logam berada di bawah ketegangan, daya luaran tidak lagi meningkat, tetapi ubah bentuk plastik bahan itu sendiri terus meningkat, tegasan pada masa ini dipanggil kekuatan alah. Ia boleh dijelaskan sebagai tegasan sebelum logam akan dipecahkan.


Pemanjangan:Peratusan jumlah pemanjangan kepada panjang tolok asal selepas patah tegangan.


Pengecutan bahagian:Peratusan luas keratan maksimum dan luas keratan asal bahan selepas patah tegangan.


Nilai impak:Keupayaan logam untuk menahan beban hentaman, yang biasanya diukur dengan kaedah ujian hentaman lentur bandul sekali.


Ujian kekerasan

Ujian kekerasan adalah salah satu indeks penting untuk mengesahkan sifat bahan. Ia boleh mencerminkan perbezaan dalam komposisi kimia, struktur mikro dan teknologi rawatan bahan. Maple menggunakan mesin automatik moden untuk menguji kekerasan produk.


Kekerasan Brinell:Jumlah beban P tertentu digunakan untuk menekan bola keluli yang dipadamkan dengan diameter D ke dalam permukaan logam yang akan diukur, dan beban dikeluarkan selepas menahan untuk tempoh masa. Nisbah beban P kepada luas permukaan lekukan F ialah nilai kekerasan Brinell, yang direkodkan sebagai HB.

Kekerasan Rockwell:Kon berlian dengan sudut bucu 120 darjah ditekan ke permukaan bahan yang diuji di bawah beban tertentu. Kekerasan bahan dikira dari kedalaman lekukan. Jika sampel yang akan diuji terlalu kecil atau kekerasan Brinell (HB) lebih tinggi daripada 450, pengukuran kekerasan Rockwell adalah lebih baik.


Kekerasan Vickers:Indentor piramid berlian dengan sudut 136 darjah antara satah bertentangan digunakan untuk menekan ke dalam permukaan sampel yang diuji di bawah tindakan beban yang ditentukan F. selepas menahan untuk tempoh masa, keluarkan beban dan ukur panjang daripada pepenjuru lekukan, dan kemudian hitung luas permukaan lekukan. Akhirnya, kita boleh mendapatkan tekanan purata pada kawasan permukaan lekukan, iaitu nilai kekerasan Vickers logam, dan diwakili oleh simbol HV.


Analisis metalografik

Besi tuang mulur ialah grafit sferoidal yang diperolehi dengan sferoidisasi dan inokulasi, yang secara berkesan meningkatkan sifat mekanikal besi tuang, terutamanya keplastikan dan kemuluran, untuk mendapatkan kekuatan yang lebih baik daripada keluli karbon. Grafit besi tuang mulur adalah sfera atau hampir sfera, jadi kepekatan tegasan yang disebabkan oleh grafit adalah jauh lebih kecil daripada besi tuang kelabu dengan grafit serpihan. Di samping itu, grafit sferoidal tidak mempunyai kesan pembelahan yang serius pada logam seperti grafit serpihan, yang bermaksud bahawa struktur matriks dan sifat besi mulur boleh diperbaiki dengan rawatan haba. Oleh itu, pemeriksaan grafit dan struktur matriks besi tuang mulur merupakan langkah penting dalam penghasilan tuangan besi mulur.


Maple biasanya melaksanakan analisis metalografi pada struktur besi tuang mulur, dan mengawal ketat kadar sferoidisasi bahagian besi tuang mulur. Bahan dengan kadar spheroidizing ≥ 90% adalah layak.